干粉砂漿的應用的必然性

砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產方式卻一直沿用上千年的施工現場拌制方式。伴隨著建筑技術的發展，對施工工效和建筑質量的要求不斷提高，現場拌制砂漿的缺點也逐步顯露出來。現場拌制砂漿存在的個問題主要有以下幾個方面：

1. 配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。

2. 現場計量控制不準造成質量波動。大多數現場仍停留在人工計量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結料少了，會造成強度下降；膠結料多了，一方面會增加成本，同時又會因為水泥的收縮問題而產生裂縫。

3. 混合均勻性難以保證。現場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會出現拌和不均勻的現象。

4. 生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用于單位工程的人工費用增大。

5. 原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現場生產，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。

6. 對環境污染大。原料的存放和在生產時會形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環境造成污染。

7. 影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型的指引，砂漿質量的控制只能采用同期制作試件，到養護齡期后進行后期驗證的辦法。即使有問題，也難以彌補。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時有發生。

為此，砂漿的生產方式的改革成為必然。砂漿進行工廠化生產，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專業化的工程師進行，在設施**的實驗室進行系統的檢驗，采用電子化計量，專業化生產管理和專門的混合設備進行集中生產，就能夠有效地解決上述存在的幾個問題。